Конструктивно валковый пресс для производства брикетов из угольной пыли UDHB-500 представляет собой несущую сварную каркасную раму, на которой установлена операционная камера. Раму поставили на небольшие колеса, что позволяет даже одному человеку переместить изделие на нужную рабочую площадку. В камере с одинаковой скоростью, но в разных направлениях вращается два одинаковых вала. Их внешние поверхности наделены множеством карманов, попадая в которые материал сжимается, получая геометрию матрицы. Загрузка материала делается по принципу самотека сверху через бункер-воронку. Сегодня брикеты, как правило, имеют форму подушки, однако, в зависимости от материала, подлежащего брикетированию, и конкретных требований клиентов, могут быть изготовлены и другие матричные формы брикета (например, в форме шара или бруска). Изделие имеет только один двигатель, который запускает и работу валов и работу короткого ленточного конвейера, выводящего наружу готовые брикеты. Для приводов используется клиновидная ременная передача, цепная передача и зубчатая пара. Усиление мощности достигается редуктором.
Чтобы сформировать древесную угольную пыль в брикеты, в её состав добавляют агломерирующий материал, и только потом к полученной смеси прикладывают давление для формирования брикета. К тому же материал должен быть измельчен так, чтобы частицы фракции были менее 3 мм, а лучше – 1-2 мм. Поэтому для организации такого производства ротационно-брикетировочный пресс UDHB-500 должен взаимодействовать с дробилкой и смесителем. Затраты на оборудование быстро возвращаются, так как после изготовления брикетов получаются бездымное и более экологически чистое топливо, нежели кусковой древесный уголь.
Фото основного узла прессования валкового пресса UDHB-500
Фото готовой продукции валкового пресса UDHB-500
