Линия для брикетирования угольной пыли BKUS-0.25 предназначена для переработки мелкофракционных угольных материалов и производства топливных брикетов. Оборудование применяется на предприятиях угольной отрасли, обогатительных производствах и промышленных объектах, где требуется эффективное использование угольной пыли и вторичных ресурсов. Технологический комплекс позволяет организовать процесс уплотнения сырья с получением готовой брикетированной продукции для дальнейшего применения.
Линия для производства угольных брикетов используется при переработке отходов углеобогащения, угольной мелочи и пылевидных фракций, которые сложно применять в исходном виде. Оборудование для брикетирования угольной пыли помогает повысить эффективность использования сырья, улучшить условия хранения и транспортировки готового топлива. В состав линии могут входить узлы подготовки материала, подачи и прессования, обеспечивающие последовательное выполнение технологических операций.
Применение установки BKUS-0.25 позволяет предприятиям решать задачи рационального использования угольных ресурсов и снижения количества производственных отходов. Линии для брикетирования угля востребованы в сфере переработки топлива благодаря возможности получения компактного продукта с удобными эксплуатационными свойствами.
Фото оборудования
Бункер-дозатор сырья
| Объем бункера | 8 м³ |
| Комплектация | Встроенный дозирующий шнековый транспортёр |
| Мощность электропривода | 4 кВт |
| Вес | 2,8 т |
Ленточный конвейер
| Тип | 650 | ||||
| Длина конвейера | 10 м | 11 м | 9 м | 14 м | 16 м |
| Количество | 2 шт. | 1 шт. | 1 шт. | 1 шт. | 1 шт. |
| Мощность электропривода | 4 кВт | 4 кВт | 3 кВт | 4 кВт | 4 кВт |
| Вес | 1,2 т | 1,32 т | 1,08 т | 1,68 т | 1,92 т |
Дробилка комбинированного типа
| Модель | ZKVC1250 |
| Конструкция ротора | 5-ярусная система подвески молотков для поэтапного и эффективного измельчения |
| Материал футеровки | Износостойкая высокомарганцовистая сталь ZG110Г13 |
| Материал молотков | Высокопрочный сплав марганцовистой стали Mn13 |
| Мощность главного двигателя | 75 кВт |
| Вес | 6,5 т |
Буферный бункер-дозатор
| Объем бункера | 5 м³ | |
| Комплектация | Встроенный пластинчатый дозирующий питатель | |
| Мощность электропривода | 0 кВт | |
| Вес | Длина подачи | 2000 мм |
| Тип подачи | Закрытый герметичный винтовой конвейер, предотвращающий просыпание и пыление добавки | |
| Мощность электропривода | 2,2 кВт | |
| Вес | 1,1 т | |
Двухшнековый смеситель
| Модель | ZKM5000 |
| Механическая часть | Комплектуется цилиндрическим редуктором ZQ650 |
| Рабочие органы | Перемешивающие лопасти изготовлены из износостойкой марганцовистой стали толщиной 16 мм |
| Герметичность | Валы оснащены усиленным торцевым уплотнением для защиты подшипников от угольной пыли |
| Мощность привода | 30 кВт |
| Вес | 12,4 т |
Буферный бункер-дозатор
| Объем бункера | 5 м³ |
| Комплектация | Встроенный пластинчатый питатель для принудительной выгрузки вязкой шихты |
| Мощность электропривода | 3 кВт |
| Вес | 2,2 т |
Распределитель материала
| Типоразмер | Под ширину ленты 650 мм |
| Назначение | Равномерно распределяет шихту по загрузочным горловинам 2-х параллельно работающих валковых прессов |
| Вес | 0,35 т |
Гидравлический валковый пресс
| Модель | ZKBM650-III | ||
| Диаметр | 50 мм | ||
| Толщина | 30 мм | ||
| Механическая часть | Пресс укомплектован усиленным редуктором ZQ850 | ||
| Конструкция валков | Сборная высоконадежная система типа «вал – ступица – быстросъемный бандаж» | ||
| Материал рабочих бандажей | Износостойкий высокомарганцовистый легированный сплав стали | ||
| Твердость рабочей поверхности | HRC 59-61 | ||
| Ширина рабочей зоны валка | 405 мм | ||
| Мощность привода | 45 кВт | ||
| Вес | 15,8 т | ||
Масляный гидронасос высокого давления
| Модель | DBS1.6 |
| Назначение | Нагнетание давления в гидроцилиндры пресса, поддержание заданного усилия прессования и защита от аварийных перегрузок при попадании недробимых тел |
| Мощность электропривода | 1,5 кВт |
Пластинчатый конвейер готовой продукции
| Типоразмер | Под ширину ленты 650 мм |
| Длина конвейера | 7 м |
| Особенность | Стальное пластинчатое полотно, устойчивое к механическим нагрузкам просыпавшихся фракций, укомплектовано опорными стойками |
| Мощность электропривода | 5,5 кВт |
| Вес | 1,05 т |
Возвратный конвейер
| Типоразмер | Под ширину ленты 500 мм |
| Длина конвейера | 16 м |
| Мощность электропривода | 4 кВт |
| Вес | 1,6 т |
Буферный бункер-дозатор
| Типоразмер | Под ширину конвейера 650 мм | |
| Параметры тяговой цепи | Шаг цепи | 76,2 мм |
| Диаметр ролика | 44,45 мм | |
| Параметры рабочих органов | Толщина лопаток | 3 мм |
| Ширина лопатки | 120 мм | |
| Параметры соединительных осей | Диаметр пальцев | 16 мм |
| Материал | Углеродистая сталь 45 | |
| Вес | 117,8 т | |
Конвейерная сушилка
| Количество технологических ярусов | 7 уровней | |
| Тяговая цепь | Тип | 20A |
| Шаг цепи | 63,5 мм | |
| Диаметр ролика | 39,67 мм | |
| Соединительные оси | Диаметр стержней | 14 мм |
| Материал | Сталь 45 | |
| Мощность привода | Верхняя зона | 3 х 11 кВт |
| Нижняя зона | 5,5 кВт | |
| Размеры камеры сушки | Длина | 38 000 мм |
| Ширина | 2200 мм | |
Приточный вентилятор горячего воздуха
| Модель | 4-73-11D |
| Частота вращения главного вала | 1 450 об/мин |
| Полное рабочее давление | 2 463 - 2 474 Па |
| Расход воздуха | 41 999 - 47 427 м³/ч |
| Электродвигатели | 2 х 55 кВт |
| Вес | 4,5 т |
Камера сгорания
| Конструктивные особенности | Корпус (обечайка) изготовлен из толстостенной котловой стали толщиной 8 мм. Внутренняя полость полностью футерована шамотным огнеупорным кирпичом и оснащена пламя отсекающими защитными стенам для предотвращения прогара металла |
| Размеры теплового барабана | Диаметр | 2800 мм |
| Длина | 6000 мм | |
| Вес | 16,8 т | |
Ротационная горелка
| Модель | RSQ800 | |
| Диаметр топочного цилиндра | Тип 1400 (диаметр корпуса 1400 мм) | |
| Мощность приводов | Основной | 3 кВт |
| Вспомогательный | 1,5 кВт | |
| Вес | 3,5 т | |
Питатель горелки
| Модель | MP500 | |
| Комплектация | Единый моноблок, включающий в себя систему автоматической дозированной подачи угля и главный дробильно-размольный узел | |
| Система автоматики | Выделенный локальный шкаф автоматического управления на базе ПЛК, координирующий циклы импульсной регенерации рукавов сжатым воздухом, а также работу главного дымососа | |
| Требования к топливу | Антрацит до 5 мм с калорийностью ≥ 5 000 ккал/кг | |
| Электродвигатель | Главный двигатель | 22 кВт |
| Двигатель подачи | 1,1 кВт | |
| Вес | 2,3 т | |
Импульсный рукавный фильтр
| Модель | YQM8-128 |
| Номинальный объем очищаемого воздуха | 80 577 м³/ч |
| Общая рабочая площадь фильтрации | 1279 м² |
| Скорость фильтрации | 1,2 м/мин |
| Сопротивление пылеуловителя | 1470 - 1770 Па |
| Выгрузной винтовой конвейер (шнек) | Тип 400 мощностью 5,5 кВт |
| Вес | 36,8 т |
Вытяжной вентилятор
| Модель | 4-73-12D |
| Частота вращения вала | 960 об/мин |
| Полное рабочее давление | 2258 - 2293 Па |
| Расход газов | 85 571 - 108 270 м³/ч |
| Мощность электродвигателя | 110 кВт |
| Вес | 6,2 т |
Распределительный шкаф и пульт управления
| Модель | XL-1 |
| Вес | 4,2 т |